Решение по делу № 2-1116/2021 от 19.11.2020

Дело № 2-1116/21 18 мая 2021 г.

РЕШЕНИЕ

Именем Российской Федерации

Курганский городской суд Курганской области

в составе председательствующего судьи Дерябиной Ю.А.

при секретаре Тюсовой Ю.О.

с участием представителя истца ФИО11, представителя ответчика ФИО7, представителя третьего лица ФИО8, рассмотрев в открытом судебном заседании в городе Кургане ДД.ММ.ГГГГ гражданское дело № (45RS0№-08) по иску ФИО3 к Государственному учреждению - Управление Пенсионного фонда Российской Федерации в <адрес> (межрайонное) о включении периодов работы в стаж, дающий право на досрочное назначение пенсии, назначении досрочной страховой пенсии,

УСТАНОВИЛ:

ФИО3 обратился в Курганский городской суд <адрес> с иском к Государственному учреждению – Управление Пенсионного фонда Российской Федерации в <адрес> (межрайонное) (далее – УПФР в <адрес>), в котором, с учетом изменений, заявленных в порядке ст. 39 Гражданского процессуального кодекса Российской Федерации (далее – ГПК РФ), просит обязать ответчика включить в стаж, дающий право на досрочное назначение страховой пенсии по старости, периоды работы: с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ в должности электромонтера на КМЗ; период прохождения службы в составе Вооруженных Сил ФИО4 с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ; с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ в должности кочегара на ООО «Курганский хлебокомбинат №», назначить досрочную страховую пенсию по старости с ДД.ММ.ГГГГ.

В обоснование исковых требований указал, что решением ответчика от ДД.ММ.ГГГГ в назначении страховой пенсии по старости ему было отказано, в стаж, дающий право на досрочное назначение пенсии не были зачтены спорные периоды. С решением об отказе не согласен, указывает, что периоды работы подтверждены представленными в материалы дела документами.

В судебном заседании представитель истца по доверенности ФИО11, заявленные исковые требования поддержала, на доводах в исковом заявлении настаивала, экспертное заключение не оспаривала.

Представитель ответчика по доверенности ФИО7 исковые требования не признала по доводам, изложенным в письменном отзыве на иск, просила в удовлетворении иска отказать в полном объеме, экспертное заключение оспаривала в части мнения эксперта о соответствии условий труда и характера работы истца профессии «электромонтеры на горячих участках работы», предусмотренной Списком № производств, цехов, профессий и должностей, утв. Постановлением ФИО1 от ДД.ММ.ГГГГ № (далее - Список № г.), поскольку в материалах дела отсутствуют документы, подтверждающие работу ФИО3 в особых условиях труда в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ.

Представитель третьего лица ООО «Хлебокомбинат №» по доверенности ФИО8 в судебном заседании требования истца поддержала.

Представитель третьего лица ПАО «Курганмашзавод» в судебное заседание не явился, извещен надлежащим образом.

Суд определил рассмотреть дело в отсутствие неявившегося лица в порядке ст. 167 ГПК РФ.

Суд, заслушав участников процесса, исследовав письменные материалы дела, приходит к следующему.

В соответствии с пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» страховая пенсия по старости назначается ранее достижения возраста, установленного статьей 8 настоящего Федерального закона, при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента в размере не менее 30 следующим лицам: мужчинам по достижении возраста 55 лет и женщинам по достижении возраста 50 лет, если они проработали на работах с тяжелыми условиями труда соответственно не менее 12 лет 6 месяцев и 10 лет и имеют страховой стаж соответственно не менее 25 лет и 20 лет. В случае, если указанные лица проработали на перечисленных работах не менее половины установленного срока и имеют требуемую продолжительность страхового стажа, страховая пенсия им назначается с уменьшением возраста, предусмотренного статьей 8 настоящего Федерального закона, на один год за каждые 2 года и 6 месяцев такой работы мужчинам и за каждые 2 года такой работы женщинам.

На основании п. 3 ст. 35 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» с 1 января 2015 года страховая пенсия по старости назначается при наличии величины индивидуального пенсионного коэффициента не ниже 6,6 с последующим ежегодным увеличением на 2,4 до достижения величины индивидуального пенсионного коэффициента 30.

Согласно п. 2 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» Списки соответствующих работ, профессий и должностей, с учетом которых назначается досрочная трудовая пенсия по старости, утверждаются Правительством РФ.

В соответствии с пп. «б» п. 1 Постановления Правительства РФ от 16.07.2014 № 665 назначение досрочной трудовой пенсии по старости по пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» производится согласно Списку № 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей с вредными и тяжелыми условиями труда, занятость на которых дает право на пенсию по возрасту на льготных условиях, утвержденного Постановлением Кабинета Министров СССР от 26 января 1991 г. № 10 (далее – Список № 2 1991 г.), за периоды работы до 01.01.1992 может применяться Список № 2 1956 г.). Данные нормативные акты расширенному толкованию не подлежат.

Согласно материалам дела, ФИО3, ДД.ММ.ГГГГ г.р., обратился ДД.ММ.ГГГГ в УПФР в <адрес> с заявлением о назначении ему досрочной страховой пенсии по старости в соответствии с пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях».

Решением ответчика от ДД.ММ.ГГГГ в назначении пенсии истцу было отказано, так как отсутствует необходимая продолжительность стажа на соответствующих видах работ, в стаж, дающий право на досрочное назначение страховой пенсии по старости в соответствии с пп. 2 п. 1 ст. 30 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ, не включены следующие периоды: с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ – электромонтер на горячих участках работ в цехе ремонта и обслуживания оборудования цехов литейного производства № на Курганском машиностроительном заводе, т.к. документально не подтвержден факт закрепления за горячим участком литейного производства, что предусмотрено Списком № 2, разделом 15 подразделом 1а, утв. постановлением Совета Министров СССР от 22.08.1956 № 1173, наименование профессии «электромонтер на горячем участке» не предусмотрено Списком № 2 разделом 14 подразделом 1а, утв. постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10; с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ - машинист котельной на Курганском хлебокомбинате № 1, т.к. документально не подтвержден факт наличия в структуре комбината котельной и факт ее работы на твердом топливе (угле), документально не подтвержден период круглогодичной работы котельной, что предусмотрено Списком № 2 разделом 33 позиция 23200000-13786, утв. постановлением Кабинета Министров СССР от 26.01.1991 № 10.

Период работы истца с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ в должности электромонтера на горячих участках работ в цехе ремонта и обслуживания оборудования цехов литейного производства № на КМЗ зачтены ответчиком в стаж на соответствующих видах работ по Списку № 2 1991 г.

На основании определения Курганского городского суда <адрес> от ДД.ММ.ГГГГ проведена экспертиза условий труда истца по материалам настоящего гражданского дела, экспертом Главного управления по труду и занятости населения <адрес> составлено заключение №-ЭТД от ДД.ММ.ГГГГ и установлено следующее.

Согласно записям в трудовой книжке, приказам по личному составу ФИО3 в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ работал на Курганском машиностроительном заводе им. ФИО9: ДД.ММ.ГГГГ принят «электромонтером по ремонту электрооборудования» 3 разряда на горячем участке работ в литейный цех по выплавляемым моделям №, участок №; ДД.ММ.ГГГГ переведен «электромонтером по ремонту электрооборудования» 3 разряда на горячем участке работ в цех точного стального и алюминиевого литья №, участок №; ДД.ММ.ГГГГ уволен.

В соответствии с решением УПФР в <адрес> от ДД.ММ.ГГГГ период работы ФИО3 с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ включен в стаж работы, дающей право на досрочное назначение страховой пенсии по старости, в соответствии со Списком № г.

В выписке из индивидуального лицевого счета застрахованного лица в разделе «Сведения о периодах трудовой или иной общественно полезной деятельности и заработке за период до регистрации в системе обязательного пенсионного страхования» в отношении периода работы ФИО3 с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ указан код особых условий труда ЗП12Б, 2150100А-19861, что соответствует позиции 2150100а-19861 «электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования», предусмотренной подразделом 1 «Литейное производство» раздела XIV «Металлообработка» Списка № г.

Согласно письму ПАО «Курганский машиностроительный завод» № от ДД.ММ.ГГГГ журнал заданий и табель учета рабочего времени, приказы по отпускам, должностные инструкции, протоколы производственного контроля, карта аттестации рабочего места за период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ в отношении ФИО3 не сохранились.

В материалах дела представлено штатное расписание вспомогательных рабочих цеха № на ДД.ММ.ГГГГ, в котором предусмотрены штатные единицы: «электромонтер по ремонту электрооборудования» на горячих участках работ, группа по ремонту индукционных печей, 5 разряд, 1 шт. ед.; «электромонтер по ремонту электрооборудования» на горячих участках работ, служба энергетика, 4 разряд - 5 шт. ед., 5 разряд - 7 шт. ед., 6 разряд - 3 шт. ед.; «электромонтер по ремонту электрооборудования» на горячих участках работ (с выполнением обязанностей кладовщика), служба энергетика, 3 разряд, 1 шт. ед.

В штатном расписании штатные единицы «электромонтеров по ремонту электрооборудования», занятых не на горячих участках работ, не предусмотрены.

«Общесоюзным классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов 186016», утвержденным постановлением Госкомстандарт СССР от 27.08.1986 предусмотрено более 40 различных наименований профессий «электромонтер» в различных отраслях с указанием в наименовании видов выполняемых работ.

Разделом «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (далее - ЕТКС) выпуска № 1, утвержденного постановлением Госкомитета Совета Министров СССР от 14.01.1969 № 24, предусматривались профессии «электромонтер по ремонту электрооборудования», «электромонтер по обслуживанию электрооборудования», которые на основании постановления Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 22.06.1990 № 248/10-28 были унифицированы в одну профессию «электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования», предусмотренную действующей редакцией ЕТКС.

В характеристику работ по профессии «электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования» 3 разряда в соответствии с разделом «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» ЕТКС выпуска № 1, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС № 31/3-30 от 31.01.1985, входит: выполнение несложных работ на ведомственных электростанциях, трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения оперативных переключений в электросетях, ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов, регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке, ремонт, зарядка и установка взрывобезопасной арматуры, разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов напряжением свыше 1000 В, обслуживание и ремонт солнечных и ветровых энергоустановок мощностью свыше 50 кВт, участие в ремонте, осмотрах и техническом обслуживании электрооборудования с выполнением работ по разборке, сборке, наладке и обслуживанию электрических приборов, электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем, ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контакторов и другой несложной аппаратуры, выполнение отдельных сложных ремонтных работ под руководством электромонтеров более высокой квалификации, выполнение такелажных операций с применением кранов и других грузоподъемных машин, участие в прокладке кабельных трасс и проводки, заряд аккумуляторных батарей, окраска наружных частей приборов и оборудования, реконструкция электрооборудования, обработка по чертежу изоляционных материалов: текстолита, гетинакса, фибры и т.п., проверка маркировки простых монтажных и принципиальных схем, выявление и устранение отказов, неисправностей и повреждений электрооборудования с простыми схемами включения.

Подразделом 1 «Литейное производство» раздела XIV «Металлообработка» Списка № 2 1991 г. предусмотрены «электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования», позиция 2150100а-19861.

Подразделом 1 «Литейное производство» раздела XV «Металлообработка» Списка № 2 1956 г., предусмотрены «электромонтеры на горячих участках работ».

В действующих нормативных правовых актах отсутствует определение понятия «горячие участки работ», который приведен в качестве дополнительного показателя в Списке № 2 1956 г.

Согласно ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны», который действовал до 01.01.1989, к категории «горячих цехов» относились помещения, цехи и участки со значительными избытками явного тепла, превышающими 20 ккал/м ч.

Российская энциклопедия по охране труда приводит следующее определение: «Горячие участки работ - участки работ с наличием открытых источников тепла (нагретый металл, стекло, «открытое» пламя и др.), где интенсивность теплового (инфракрасного) излучения свыше 140 Вт/ м²».

СанПиН 2.2.4.3359-16 «Санитарно-эпидемиологические требования к физическим факторам на рабочих местах» установил, что допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от источников излучения, нагретых до температуры более 600 °С (раскаленный или расплавленный металл, стекло, пламя и другие), не должны превышать 140 Вт/м. При этом облучению не должно подвергаться более 25% поверхности тела с обязательным использованием средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз.

Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников, нагретых до температуры не более 600°С, составляют от 35 до 100 Вт/м², в зависимости от удельной величины облучаемой поверхности тела.

В производственных помещениях, в которых допустимые нормативные величины параметров микроклимата невозможно установить из-за технологических требований к производственному процессу, условия микроклимата следует рассматривать как вредные и опасные.

Горячие работы - это работы в зоне действия повышенных температур от нагретого оборудования или продукции производства. Горячая работа обусловлена нахождением рабочего места работника вблизи источников избыточного тепла (оборудование, материалы, изделия) в условиях производства.

Основными документами, подтверждающим наличие и избыток явного тепла от оборудования, материалов, изделий на рабочих местах, являются протоколы инструментальных замеров показателей микроклимата производственных помещений, теплового облучения.

Занятость на «горячих участках работ» также могут подтверждать технологические процессы производства и технические характеристики (технологическая документация) применяемого оборудования.

Ранее Главным управлением по труду и занятости населения Курганской области проводилась государственная экспертиза условий труда других работников предприятия.

В материалах дела по другому работнику предприятия были представлены штатные расписания и выписка из материалов наблюдательного дела ОАО «Курганмашзавод», согласно которым в цехе № 175 функционировали (в период с 1989 г. по 1995 г.) следующие участки: плавильно-заливочный участок; термообрубной участок; плавильный участок цветного литья под низким давлением; плавильно-заливочный участок (шихты); участок изготовления, обмазки и обсыпки выплавляемых моделей точного литья и приготовления составов для них (участок изготовления форм).

В настоящее время литейный цех точного стального и алюминиевого литья № 175 Курганского машиностроительного завода переименован в завод точных заготовок. Продукция завода - детали гражданского и военного назначения. В 1996 г. из структуры цеха № 175 был исключен участок алюминиевого литья, включен участок ваккум но-пленочной формовки и порошковой металлургии. Позднее участок порошковой металлургии был исключен. В 2010 г. в связи с сокращением численности и штата сотрудников предприятия все мастера были сокращены, а старшие мастера переведены мастерами. В остальном на сегодняшний день ни структура, ни производственный процесс, ни применяемое оборудование завода точных заготовок практически не отличаются от структуры, производственного процесса и оборудования цеха точного стального и алюминиевого литья № 175.

По материалам дела известно, что в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ ФИО3 работал «электромонтером по ремонту электрооборудования» (правильное наименование -«электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования») в литейном производстве, а именно: в литейном цехе по выплавляемым моделям № и в цехе точного стального и алюминиевого литья №.

Литейное производство - отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных заготовок или деталей путем заливки расплавленного металла в специальную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки (детали). При охлаждении залитый металл затвердевает и в твердом состоянии сохраняет конфигурацию той полости, в которую он был залит. Конечную продукцию называют отливкой. В процессе кристаллизации расплавленного металла и последующего охлаждения формируются механические и эксплуатационные свойства отливок.

Литьем получают разнообразные конструкции отливок массой от нескольких граммов до 300 т, длиной от нескольких сантиметров до 20 м, со стенками толщиной 0,5-500 мм (блоки цилиндров, поршни, коленчатые валы, корпуса и крышки редукторов, зубчатые колеса, станины станков, станины прокатных станов, турбинные лопатки и т. д.).

Для изготовления отливок применяют множество способов литья: в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье и др. Область применения того или иного способа литья определяется объемом производства, требованиями к геометрической точности и шероховатости поверхности отливок, экономической целесообразностью и другими факторами.

Основными процессами литейного производства являются: приготовление формовочной и стержневой земли; приготовление литейных форм и литейных стержней; подготовка материалов для плавок и загрузки их в печи; плавка металла; заливка литейных форм жидким металлом; выбивка отливок из литейных форм; обрубка и очистка отливок.

На заводе точных заготовок ПАО «Курганмашзавод» в настоящее время применяются: литье по выплавляемым моделям, ваккумно-пленочное, литье в кокиль, литье кристаллизацией под давлением, литье под низким давлением.

Литье по выплавляемым моделям - это процесс, в котором для получения отливок применяются разовые точные неразъемные оболочковые формы, получаемые по разовым моделям с использованием жидких формовочных смесей.

Литье по выплавляемым моделям обеспечивает получение сложных по форме изделий с высокой точностью размеров по сравнению с другими способами литья.

По выплавляемым моделям отливают лопатки турбин, режущий инструмент (фрезы, сверла), кронштейны, карабины, мелкие детали автомобилей, тракторов.

Сущность метода заключается в следующем. Из легкоплавкого материала (парафин, стеарин, воск) изготавливается точная модель изделия (литейная модель) и литниковая система. Затем модель окунается в жидкую суспензию на основе связующего и огнеупорного наполнителя. В качестве связующего применяют гидролизованный этилсиликат, гидролиз ведут в растворе кислоты, воды и растворителя (спирт, ацетон). В качестве огнеупорного наполнителя применяют электрокорунд, дистенсилиманит, кварц и т. д. На модельный блок (модель и литниковая система) наносят суспензию и производят обсыпку, так наносят от 6 до 10 слоев. С каждым последующим слоем фракция зерна обсыпки меняются для формирования плотной поверхности оболочковой формы. Сушка каждого слоя занимает не менее получаса, для ускорения процесса используют специальные сушильные шкафы, в которые закачивается аммиачный газ. Из сформировавшейся оболочки выплавляют модельный состав: в воде, выжиганием, паром высокого давления. После сушки и вытопки блок прокаливают при температуре примерно 1000 °С для удаления из оболочковой формы веществ, способных к газообразованию. После чего оболочки поступают на заливку. Нагретый блок устанавливают в печь, и разогретый металл заливается в оболочку. Залитый блок охлаждают в термостате или на воздухе. Когда блок полностью охладится, его отправляют на выбивку.

Литейная модель - модель для образования в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки (ГОСТ 17819-84 «Оснастка технологическая литейного производства. Термины и определения»).

Литейная форма - система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой жидким металлом формируется отливка.

Отливка - заготовка или деталь, получаемая в литейной форме из расплава металла (Большой энциклопедический словарь, Москва, 1998 г.).

Опока - приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении литейной формы, транспортирования ее и при заливке жидким металлом (ГОСТ 17819-84).

Литниковая система - совокупность каналов (элементов), через которые расплав из ковша или другого разливочного устройства подводится к рабочей полости литейной формы (Большая советская энциклопедия).

Блок разовых литейных моделей - группа разовых литейных моделей, собранных с литниковой системой в единую конструкцию (ГОСТ 17819-84).

Вакуумно-пленочное литье - один из способов литья, обеспечивающий возможность максимальной механизации и автоматизации технологических операций. Принципиальное отличие вакуум-пленочного литья от традиционных способов литья заключается в технологии изготовления форм, а именно в применении: газопроницаемой модельной оснастки; эластичной синтетической пленки; сухого песка без связующего; вакуума как средства уплотнения формы.

Сущность процесса заключается в использовании в качестве формовочного материала только чистого песка без связующих добавок. Геометрические формы отливок выдерживается за счет применения вакуума, специальных опок, пленки, накладываемых на модели и формы. После выбивки отливок из формы песок охлаждается на виброохлаждающих установках и поступает на повторное использование. В качестве транспортеров предусмотрены герметичные элеваторы, виброконвейеры, виброохладители.

Кокильное литье - особый вид получения фасонных отливок методом залива расплавленного металла в специальные разъемные металлические формы, которые называют кокиль. Кокиль состоит из двух полуформ, плиты и вставки. Полуформы скрепляют с помощью замков. Для выравнивания и центрирования используют штыри.

Технология изготовления отливок при данном виде литья включает в себя несколько этапов: подготовительный этап (очистка поверхностей от грязи, масляных пятен, ржавчины,
нагрев кокильной формы перед заливкой в нее раскаленного металла, нанесение
термоизолирующего покрытия, нанесение слоя краски, это необходимо для регулирования
скорости охлаждения и затвердевания металла, так как интенсивное охлаждение расплава
отрицательно влияет на качество отливки, установка стержней и втулок, закрытие кокиля на
замки, рычаги, зажимы или другие запорные устройства); заливка расплавленного металла через литник; охлаждение формы и отливки до заданной температуры; открытие кокиля; извлечение отливки из формы; удаление литников и промывников.

Процесс литья кристаллизацией под давлением заключается в том, что расплав под действием гравитационной силы заливают в матрицу, затем пуансоном осуществляют окончательное оформление контуров отливки и последующее ее уплотнение (выдержку под давлением) до окончания затвердевания. После извлечения из пресс-формы отливку подвергают различным видам последующей обработки. Литье с кристаллизацией под давлением отличается отсутствием камер прессования, а процесс осуществляется на вертикальных гидравлических прессах. Отливки изготовляют в формах (пресс-формах, штампах), состоящих из пуансона (прессующего узла), матрицы, толкателей и съемников. Верхнюю плиту с закрепленными на ней деталями прессующего узла монтируют на ползуне пресса, а нижнюю плиту с размещенными на ней матрицей и механизмом выталкивания отливки - на столе пресса.

Этим способом изготовляют простые и сложные по конфигурации заготовки из сплавов на основе алюминия, железа, магния, меди и цинка, используя для этой цели как специализированные, так и неспециализированные гидравлические прессы и машины.

Процесс осуществляется по следующим схемам: поршневое прессование; пуансонное прессование; пуансонно- поршневое прессование; прессование через литники-питатели.

Литье под низким давлением заключается в том, что заполнение полости формы расплавом и затвердевание материала отливки происходит под воздействием избыточного давления воздуха или газа. Формообразование можно осуществлять в кокиле, песчаной или комбинированной форме (кокиль и песчаные или оболочковые стержни), а также в керамической или оболочковой форме.

Технологическая схема литья под низким давлением предусматривает, что внутрь герметичной камеры подается сжатый воздух или газ под давлением, то за счет возникшего перепада давления жидкий металл поднимается по металлопроводу и заполняет форму до определенного уровня. Термин «низкое давление» используют потому, что для подъема расплава и заполнения формы требуется избыточное давление менее 0,1 МПа.

В материалах дела по другому работнику был представлена карта группового технологического процесса (ГТП-03012) изготовления отливки литьем по выплавляемым моделям в цехе № 175, утвержденная главным металлургом завода 08.08.1984.

Технологический процесс изготовления отливки методом литья по выплавляемым моделям состоит из ряда последовательных операций, выполняют которые работники различных профессий (перечень профессий работников, занятых в технологическом процессе, приведен в расшифровке кодов профессий, которая была приложена к карте технологического процесса).

Согласно справке-расшифровке номеров участков и технологическому процессу ГТП-03012 операции по изготовлению отливок литьем по выплавляемым моделям выполнялись на следующих участках: № 10 (шихтовый участок: подготовка шихты, разгрузка материалов); № 11 (модельно-формовочный участок: изготовление моделей и керамических форм); № 12 (заливочно-выбивной участок: установка форм в опоки, прокалка форм, заливка форм металлом, охлаждение форм, выбивка форм); № 13 (термообрубной участок: отделение керамического покрытия от отливок, отделение отливок от литниково-питающеи системы, термообработка отливок, зачистка питателей и заливов, правка, контроль размеров и сдача в бюро технического контроля).

В справке-расшифровке указаны наименования участков на сегодняшний день. Ранее, в 1993 г., в 1994 г., в 1995 г. (согласно имеющимся в деле штатным расписаниям и выписке из материалов наблюдательного дела ОАО «Курганмашзавод») указанные участки именовались соответственно: участок плавильно-заливочный (шихты), участок изготовления форм, плавильно-заливочный участок стального литья, термообрубной участок.

Согласно технологическому процессу ГТП-03012 изготовление отливок литьем по выплавляемым моделям начинается на участке изготовления форм № 11 (или модельно-формовочный участок). На участке установлено следующее оборудование и выполняются следующие операции:

1. Полуавтоматическая линия 6А50 для приготовления модельного состава и изготовления моделей предназначена для автоматизированного приготовления модельного состава, заполнения пресс-форм модельным составом и регулируемого охлаждения каждой пресс-формы. Расплавленный модельный состав (из воска, парафина) поступает в плавильный
агрегат, через люк которого загружают твердые добавки модельного состава. Далее расплав,
проходя через шестеренный смеситель шприц-машины 659А и смешиваясь в определенной
пропорции с воздухом, превращается в модельную пасту, которая поступает в головку шприца и далее - в пресс-форму.

Выплавляемые модели изготавливают в пресс-формах АЕГ. Состав хорошо заполняет полость пресс-формы, дает четкий отпечаток. После затвердевания модельного состава пресс-форма раскрывается, и модель выталкивается в холодную воду.

2. Одновременно происходит приготовление огнеупорного покрытия из маршалита, соляной кислоты, этилсиликата и других химикатов на установках 661, 662А.

3. Автоматы для изготовления модельных звеньев 653, 61201, 61101. На автоматах происходит запрессовка модельного состава, смазка, смыкание и размыкание пресс-форм, охлаждение модельных звеньев.

4. Изготовленные модели собираются в модельные блоки с общей литниковой системой. Сборка происходит на столе для сборки блоков.

5. Изготовление форм происходит путем многократного погружения модельного блока в специальную жидкую огнеупорную смесь (в ваннах) с последующей обсыпкой кварцевым песком. Затем модельные блоки сушат. Наносят не менее 5 слоев огнеупорного покрытия с последующей сушкой каждого слоя. Нанесение на модельные блоки огнеупорного покрытия происходит на автоматической линии для изготовления керамических форм 640001-05. Способ нанесения покрытия - в кипящем слое огнеупорного слоя, сушка - на воздухе.

Вытапливание модельного состава из литейной формы происходит в ванне вытопки модельного состава 671, после чего в литейной форме образуется пустота, в которую в дальнейшем будет поступать расплавленный металл. Способ выплавки модельного состава - в нагретой воде.

Готовые формы с участка № 11 поступают на участок № 12 (заливочно-выбивной участок или, как он именовался ранее, плавильно-заливочный участок стального литья).

Плавильно-заливочный участок стального литья условно разделен на два отделения: плавильное отделение и отделение прокалки керамических блоков, заливки, охлаждения и выбивки форм.

Согласно технологическому процессу ГТП-03012 и планировке размещения оборудования на плавильно-заливочном участке стального литья выполняются следующие операции и применяется следующее оборудование:

1. Прокалка форм (после удаления модельного состава тонкостенные литейные формы устанавливают в опоке, засыпают сухим наполнителем, а затем прокаливают в агрегате АВА-740Л в течение нескольких часов при температуре 850-950°С для удаления остатков модельного состава, испарения воды). Для прокалки форм используют печи СТО (устанавливаются в комплекте с агрегатом АВА-740Л).

Агрегаты (линия агрегатов) АВА-740Л позволяют выполнять следующие операции: установку керамических форм в опоки и заформовку их наполнителем (кварцевым песком), уплотнение наполнителя в опоках, прокаливание форм в газовой печи, заливку форм жидким металлом, охлаждение опок с залитыми блоками до 50-80 °С, расформовку опок и удаление металлических блоков, возврат наполнителя в бункер-накопитель, межоперационное транспортирование опок.

При этом опока перемещается по замкнутому пути (с помощью пластинчатого конвейера), последовательно проходя перечисленные операции.

2. Подготовка шихты: рассортировка шихты по маркам сталей, передача ее в зону плавки (весы РП-10Ш-13, УЦ К2-400/1000 и др., кран мостовой, чалочное приспособление).

3. Плавка стали в индукционных печах ИСТ-0,25/0,32.

На участке установлено 11 индукционных печей ИСТ-0,25/0,32. Индукционные тигельные электропечи типа ИСТ-0,25/0,32 предназначены для плавки и перегрева стали (чугуна, меди и ее сплавов) на температуру до 1600 °С.

Подготовка ковша, его прокалка, наполнение металлом.

Согласно технологическому процессу ГТП-03012 прокалку форм на плавильно-заливочном участке стального литья выполняют «заливщики металла», подготовку шихты -«шихтовщики», плавку стали - «плавильщики металла и сплавов», заливку форм металлом и их охлаждение - «заливщики металла», выбивку блоков - «выбивальщики литья» (наименования профессий указаны в соответствии с технологическим процессом).

Плавка металла - металлургическая переработка шихты в плавильных печах с получением жидкого металла по заданной технологии (ГОСТ 18169-86).

Шихта - подготовленные в соответствии с шихтовкой плавки составляющие ее материалы (ГОСТ 18169-86).

Разливка металла - процесс наполнения и опустошения литейных ковшей или литейных заливочных ковшей в установленном скоростном и температурном режиме, совмещенном, при необходимости, с процессами внепечной обработки металла (ГОСТ 18169-86).

Заливка литейной формы - заполнение литейной формы жидким металлом при помощи литейного ковша или литейной машины (ГОСТ 18169-86).

Далее выбитые блоки поступают на термообрубной участок № 13.

Термообрубной участок Курганского машиностроительного завода условно разбит на участки: участок выщелачивания и термообработки литья, участок «сырой» разделки.

Наименование «термообрубной» не является общепринятым, однако применяется на некоторых предприятиях как наименование одного из отделений (участков) литейного производства (цеха), на котором осуществляются как операции по обрубке отливок, так и операции по термообработке отливок.

На термообрубном участке могут выполняться следующие виды работ: очистка отливок от остатков формовочной и стержневой смеси; термообработка; обрубка; заварка дефектов; зачистка отливок.

Обрубка отливок - отделение от отливок элементов литниковой системы, заливов по разъему литейной формы и неровностей поверхности (ГОСТ 18169-86).

Очистка отливок - очистка поверхности отливок от пригара, остатков формовочной смеси и литейных стержней (ГОСТ 18169-86).

Зачистка отливок - механическая обработка поверхности отливок с целью приведения ее в соответствие с требованиями по качеству поверхности (ГОСТ 18169-86).

Выбивка отливок - процесс удаления затвердевших и охлажденных до определенной температуры отливок из литейных форм (ГОСТ 18169-86).

Термообработку отливок проводят для снятия литейных напряжений и стабилизации размеров, снижения твердости и улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств, а также износостойкости. Применяют следующие виды термообработки отливок: отжиг, нормализация, отпуск.

В соответствии с ГОСТ 105 80-2006 «Оборудование технологическое для литейного производства. Общие технические условия» оборудование для очистки отливок включает в себя: галтовочные барабаны; барабаны, столы, дробеметные камеры, дробеструйные и дробеметно-дробеструйные камеры; вибрационные машины.

Оборудование для обрубки и зачистки отливок включает в себя: оборудование для обрезки литников; установки для зачистки отливок абразивным инструментом; манипуляторы для удержания и кантовки отливок при зачистке.

Транспортным средством для перемещения отливок могут быть: подвесной толкающий конвейер, пластинчатый транспортер, а в цехах мелкосерийного производства - напольный транспорт.

Заливы и приливы, пригар формовочных и стержневых смесей, небольшой перекос отливок по линии разъема искажают размеры, ухудшают качество и внешний вид отливок. Поэтому отливки с указанными дефектами подвергают обрубке. Обрубка отливок производится на обрубных участках ручным и механизированным инструментом.

Простая обрубка ручным инструментом производится с помощью кувалд, молотков и зубил. Кувалдами отбивают широкие заливы в знаковых частях и в так называемых «окнах» отливок, заполненных тонким слоем сплава. Молотком и ручными зубилами обрубают и скалывают небольшие заливы и приливы. Этот способ обрубки малопроизводителен.

Обрубка отливок ручным механизированным инструментом нашла самое широкое распространение в литейных цехах, производящих крупные, средние и частично мелкие отливки из стали, чугуна и цветных сплавов. Ручные механизированные инструменты для обрубки отливок называются рубильными молотками и приводятся в действие сжатым воздухом или электрической энергией. Наиболее распространены пневматические рубильные молотки. Обрубка выполняется стальным закаленным зубилом, вставляемым в рубильный молоток.

Процесс обрубки отливок является трудоемкой операцией и сопровождается значительным шумовым эффектом. На отдельных заводах процесс обрубки заменяется прогрессивным способом обработки грубым обдирочным шлифованием, электроискровой обработкой и др. В серийном производстве отливок из цветных сплавов получил широкое распространение процесс обрубки заливов и отливок на прессах в специальных обрубных штампах.

После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие заливы, остатки выпоров и литников, а также другие неровности и выступы на поверхности отливок. Выполняют зачистку маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пневматическими зубилами.

На термообрубном участке № 13 Курганского машиностроительного завода осуществляются следующие операции, выполняют которые следующие работники (наименования профессий рабочих указаны в соответствии с технологическим процессом): Отбивка огнеупорного покрытия на установках для отделения керамики и отливок 6А
92 или УВИГ 240. Установка 6А 92 предназначена для предварительной очистки способом ударной вибрации блоков отливок от керамики. Разрушение и отделение от блоков керамической оболочки происходит под воздействием ударной вибрации. Принцип действия УВИГ 240 также основан на воздействии вибрации на керамическую оболочку. Операцию выполняют «выбивальщики литья»; Отрезка отливок от стояка на станках отрезных НТА-24, на отрезных кругах, выполняют операцию «обрубщики литья»; Отделение отливок от стояка (установка УВИГ-240, пресс гидравлический 6А 93, кран-балка, чалочное приспособление), выполняют операцию «выбивальщики литья». Пресс гидравлический 6А 93 производит отделение отливок от стояка путем обламывания питателей режущими кромками фильеры при продавливании блока; Отрезка отливок от стояка (установка для ручной воздушно-пламенной резки УПР-201 УЗ), выполняют «газорезчики»; Часть отливок (отливки с отверстиями) поступает на выщелачивание на установках АЕГ 9986-256, в которых происходит очистка остатков огнеупорного покрытия в щелочной ванне. Выщелачивание проводят в том случае, если невозможно технологически произвести очистку отливок методом дробеметной или пескоструйной очистки. Операцию выполняют в ванне для выщелачивания, выполняют операцию «нейтрализаторщики»; После этого все отливки, в том числе прошедшие выщелачивание, поступают на термообработку (нормализацию и отпуск) в электропечи сопротивления СН 3.8.16.5/10, СН 3.6.12.4/12 и др., выполняют операцию «термисты по печам». В соответствии с комплектом документов на технологический процесс термической обработки цеха 175 (2003 г.) нормализация отливок проходит при температуре 880+20°С. Нормализация - вид термической обработки, заключающийся в нагреве отливки выше верхней критической точки, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Цель нормализации - придание металлу однородной мелкозернистой структуры (не достигнутой при предыдущих процессах - литье, ковке или прокатке) и как следствие - повышение его механических свойств (пластичности и ударной вязкости) (БЭС, Москва, 1998 г.). Отпуск служит для снятия внутренних напряжений в отливке. При отпуске отливки нагревают до температуры ниже температуры рекристаллизации, выдерживают при этой температуре и затем медленно охлаждают; термоулучшение (закалка и отпуск) отливок (агрегат СКЗА 6.30.1/7), «термисты по печам». Закалка - термическая обработка, заключающаяся в нагреве отливки и ее последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при его медленном охлаждении (БЭС, Москва, 1998 г.). Агрегат конвейерный закал очно-отпускной СКЗА-6.30.1/7 предназначен для закалки отливок с последующим высокотемпературным отпуском в защитной атмосфере. Агрегат выполняет следующие технологические операции: промывку деталей с подсушкой их перед загрузкой в закалочную электропечь, нагрев в защитной атмосфере с последующей закалкой в масле, промывку от масла с последующей подсушкой, высокотемпературный отпуск и охлаждение водой и водными растворами. Температура закалки стали - около 900С; Далее осуществляется очистка отливок в дробеметной камере 42213 (или 42203) или на установке пескоструйной АЕГ 9984-135, выполняют «чистильщики». Барабаны очистные дробеметные конвейерные периодического действия 42213 предназначены для очистки от пригара и окалины поверхностей отливок. Дробеструйная очистка производится потоком чугунной дроби, которая выбрасывается через сопло дробеструйной камеры (барабана) сжатым воздухом. Пескоструйная - песком или иным абразивным порошком, распыляемым потоком воздуха; Часть отливок подвергается заварке дефектов в сварочной кабине с последующей повторной термообработкой, выполняют заварку дефектов «электросварщики ручной сварки»; Зачистка дефектов (заливов, остатков литников, прибылей, утолщений и неровностей) после заварки дефектов производится на станках обдирочно-шлифовальных ЗБ634, с помощью ручных шлифовальных пневматических машинок ИП-2009А, на настольных заточных станках Н09699-2343, на отрезных кругах РЧ-4529, выполняют операцию «обрубщики литья»; Правка отливок вручную с помощью молотков и на прессе гидравлическом П-6328, выполняют «термисты по печам»; Сортировка, контроль (операции контроля осуществляются не только на заключительной стадии производства отливок, но и практически на всех промежуточных стадиях и операциях производства).

Таким образом, на термообрубном участке № 13 выполняются как операции по термообработке (нормализация, закалка, отпуск) и обрубке отливок (ручным и механизированным инструментом: молотками, на обдирочно-шлифовальных, заточных станках и др.), так и вспомогательные операции: очистка отливок в дробеметных камерах и на пескоструйных установках, заварка дефектов в сварочной кабине, выщелачивание. Кроме того, сами технологические процессы термообработки и обрубки отливок начинаются после операции выбивки отливок из форм, которая осуществляется здесь же, на термообрубном участке.

Все указанные операции находятся в одной технологической линии производства и образуют единый непрерывный процесс, в котором вспомогательные операции являются составной частью основного производства: термообработки и обрубки литья.

В материалах дела по другому работнику предприятия был представлен групповой технологический процесс ГТП 02441 изготовления отливок штамповкой жидкого металла и литья под давлением на машине 512Г, 71107, 516 2М. Групповой технологический процесс подписан главным металлургом 15.10.1984 г. Также имеются подписи начальника цеха № 175, начальника БТК цеха № 175, начальника БЦЛ. Групповой технологический процесс аннулирован 17.03.2005.

Групповым технологическим процессом предусмотрены операции: приготовление переплава (из литников, скрапа, неизбежного брака, сплесков), рафинирование, проверка химического состава, разлив в чушки, маркировка номера плавки, переплава, подача к плавильным печам, оборудование - печь ПК-94, В-30, кран мостовой, кран подвесной электрический однобалочный, чалочное приспособление ЧП-09, электрокара; контроль, проверка состава и чистоты шихты (по технологическому процессу); приготовление лигатуры (загрузка шихтовых материалов, выплавка лигатуры, в процессе плавки взятие пробы на химический анализ, контроль температуры, разлив в изложницы, расклад по плавкам, клеймение номера плавки, подача лигатуры к плавильным печам), оборудование - печь ИСТ-0,16 или В-20, клейма ручные, молоток, изложница, ложка, кокиль; контроль температурного режима плавки по технологическому процессу; приготовление сплава (подготовка печи к плавке, приготовление краски, подготовка инструмента, покраска, очистка печи от шлака, разогрев печи, загрузка шихты в печь вручную, ведение процесса плавки, контроль температуры металла, снятие шлака, рафинирование, введение присадок, модифицирование сплава, размол соли, просушка, просеивание, взвешивание, подача сплава в раздаточную печь, контроль температурного режима плавки, контроль отбора проб на химический анализ и образцов для определения механических свойств, клеймение образцов), оборудование - печь ПК-94, ведро оцинкованное, скребок, потенциометр, термопара, колокольчик, труба, весы, кокиль, тигель, приспособление для перевозки металла, кран подвесной электрический однобалочный, кран мостовой, чалочное приспособление, бегуны, сушило; подготовка литейной машины к работе (установка прессформы, проверка работы машины на холостом ходу, пробная заливка), оборудование - машина ЛПД 512Г, кран подвесной электрический, кран мостовой, чалочное приспособление; изготовление отливки (проверка работы машины на холостом ходу, регулирование температуры металла в раздаточной печи, разогрев прессформы, рафинирование сплавов в печи периодически через 1,5 часа, после рафинирования снятие окисных пленов, смазка прессформы и литниковой втулки, обдувка сжатым воздухом, закрытие прессформы, снятие окисных пленов с помощью ковша, заливка металла в форму, выдержка куста отливок в форме согласно технологическому процессу, открытие прессформы, снятие куста отливок, маркировка, осмотр и т.д.), оборудование - машина 512Г, печь В-20, машина 516М2, печь В-30, скребок, ковш, тележка ручная, приспособление для съема отливок, молоток; обрезка литника (подача отливок к ленточнопильному станку, укладывание отливок в приспособление, обрезка литников, извлечение отливок из приспособления, укладывание в тару, подача на участок зачистки), оборудование - ленточнопильный станок, приспособление для обрезки, тележка ручная, кран подвесной электрический, кран мостовой; зачистка отливки (зажатие отливки в тисках, зачистка облоя по разъему формы, по месту питания, зачистка следов от толкателей, промывников, зачистка в пазах, в отверстиях, укладывание отливок в тару, подача отливок к термическим печам, контроль, проверка состояния поверхности отливок), оборудование - станок заточной, машина ручная шлифовальная пневматическая, тисы, виброустановка, кран подвесной электрический, кран мостовой, чалочное приспособление; закалка отливок по отдельному технологическому процессу; правка отливок (подача отливок к плите для правки, извлечение отливок из тары, укладывание отливок в приспособление для правки, проверка зазора по базовым поверхностям щупом, правка отливки, правка отливок без термообработки, контроль, проверка коробления поверхности), оборудование - плита контрольная, приспособление для правки, молоток, щуп; старение отливок по отдельному технологическому процессу, рентгенодефектоскопия отливок (проверка внутренних дефектов отливок), оборудование - установка МИ17F, ручка; чеканка отливок, оборудование - контрольная плита, молоток; дробеочистка отливок (подача отливок к дробеструйной камере, подготовка дробеструйной камеры к работе, очистка поверхностей отливок дробью), оборудование - камера для очистки металлическим песком; сдача отливок (устранение мелких дефектов, предъявление контролеру), оборудование - плита контрольная; маркировка, оборудование - тележка ручная, молоток, бирка, клейма; контроль, окончательная приемка БТК, оборудование - плита контрольная, щуп.

В материалах дела по другому работнику предприятия была представлена технологическая инструкция на рафинирование алюминиевых сплавов, утвержденная главным металлургом 25.12.1981. Инструкция согласована начальником цеха № 175, начальником БТК цеха № 175.

Технологическая инструкция распространяется на процесс рафинирования жидких алюминиевых сплавов аргоном и гексахлорэтаном в литейном цехе предприятия.

Для рафинирования алюминиевых сплавов применяют газообразный аргон. В цехе существует централизованная разводка, аргон поступает по трубопроводам. Разводка проведена к раздаточным печам В-20, В-30, к плавильным печам ПК-94, САК-0,3 участка.

Гексахлорэтан технический представляет собой кристаллический порошок, спресованный в таблетки.

Рафинированию аргоном подвергаются алюминиево-кремнистые сплавы марок АЛ-2, АЛ-4, АЛ-9, АЛ-9М в плавильных печах. Рафинирование проводится при температуре 720-750°С.

Рафинирование производят «плавильщики».

Также была представлена инструкция на приготовление сплава АЛ9 (составление и расчет шихты, плавка в печах ПК-94 и САК-0,3), утвержденная главным инженером (дата утверждения на копии документа в материалах дела не читается), срок действия - с 01.05.1989. Инструкция согласована начальником цеха № 175, начальником БТК цеха № 175.

Согласно инструкции в качестве шихтовых материалов для приготовления сплава используются: алюминий чушковый А6, А7, А8; сплав АК9; силумин чушковый СИЛ-1, СИЛ-0; магний металлический; лигатура алюминий-марганец; возврат собственного производства - литники, брак отливок, переплав; лигатура алюминий-титан.

Плавка производится в электрических печах типа В-20, В-30, САК-0,3, ПК-94.

Печи ПК-94, САК-0,3 разогреваются до температуры 700-750 °С. Тигель печи В-20, В-30 перед каждой плавкой очищается от окисных плен, остатков сплава, шлака и окрашивается краской (окись цинка, жидкое стекло, вода). Перед окрашиванием тигель нагревается до температуры 150-200 °С.

Далее в печь загружается шихта. Шихта расплавляется на формкамере, и металл стекает в металлосборник, где нагревается до необходимой температуры. По расплавлению шихты производится очистка зеркала металла и формкамеры от шлака и остатков окислов.

Температура металла доводится до 720-740 °С. Далее производится присадка магния при помощи колокольчика. При присадке необходимо быстро и тщательно размешивать ванну без взбалтывания, погружая колокольчик с магнием на дно во избежание сильного угара магния.

Далее проводится повторная очистка зеркала металла от шлака.

Проводится рафинирование сплава аргоном, модифицирование сплава по инструкции. Готовый металла разливается по формам. После разливки плавки проводится очистка печи от шлака и окислов скребками.

Далее проводится отбор проб по химическому анализу от каждой плавки в присутствии контролера БТК.

В технологическом процессе плавки участвуют «плавильщики» и «заливщики».

В соответствии с «Санитарными правилами для литейного производства (заводов, цехов, участков)», утвержденных заместителем главного государственного санитарного врача СССР А.М. Сляровым № 5183-90 от 23.07.1990, литейные цехи на территории завода следует располагать в зоне группы горячих цехов и энергетических сооружений теплоэнергоцентралей и котельных установок.

Технологическая сущность литейного производства заключается в получении деталей и изделий из расплавленного металла путем заливки его в непостоянные, приготовленные из земли формы или в формы постоянные, сделанные из металла (кокильное литье) и других материалов (гипс). Основные процессы этого производства: подготовка материалов для плавки и загрузки их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, приготовление формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка изделий из форм, обрубка и очистка изделий.

Высокая температура воздуха рабочей зоны и тепловое облучение сопровождают такие процессы литейного производства, как изготовление стержней на нагреваемой основе, плавка и заливка металла, отжиг изделий, в меньшей степени - сушка стержней, ковшей, форм, выбивка остывающих отливок из форм, кокилей. В литейном производстве могут осуществляться также и операции, не сопровождающиеся выделением тепла, например, очистка отливок.

В некоторых литейных производствах горячие процессы производства - плавка, заливка и выбивка могут быть изолированы от холодных. В других - не только совершаются в одном помещении, но иногда выполняются одними и теми же лицами.

По материалам предыдущих экспертиз известно, что в цехе № 175 функционировали плавильно-заливочный участок, термообрубной участок, плавильный участок цветного литья под низким давлением, плавильно-заливочный участок (шихты), участок изготовления форм, которые, исходя из применяемого оборудования (полуавтоматическая линия для приготовления модельного состава, агрегата для прокалки АВА-740Л, печи СТО, индукционные печи ИСТ-0,25/0,32, ИСТ-0,16, электропечи сопротивления СН 3.8.16.5/10, СН 3.6.12.4/12, агрегат СКЗА 6.30.1/7, печи ПК-94 и др.) и осуществляемых процессов (изготовление форм, прокалка форм, приготовление переплава, приготовление сплава, приготовление лигатуры, плавка стали, заливка форм металлом, выбивка отливок, термообработка отливок (нормализация и отпуск), термоулучшение (закалка и отпуск) и др.), могут быть отнесены к горячим участкам работ.

Отдельные операции, в том числе вспомогательные, такие как очистка отливок в дробеметных камерах и на пескоструйных установках, заварка дефектов в сварочной кабине и т.д., не связаны с выполнением так называемых горячих работ, но находятся в одной технологической линии производства цеха № 175 и осуществляются на тех же участках, что и горячие работы: на горячих участках работ.

По материалам дела документально не представляется возможным подтвердить или опровергнуть соответствие условий труда и характера работы ФИО3 в период работы с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ на Курганском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина профессии «электромонтеры на горячих участках работ», предусмотренной подразделом 1 «Литейное производство» раздела XV «Металлообработка» Списка № 2 1956 г., в связи с отсутствием необходимых документов.

Основными документами, подтверждающим наличие и избыток явного тепла от оборудования, материалов, изделий на рабочих местах, являются протоколы инструментальных замеров показателей микроклимата производственных помещений, теплового облучения, которые в материалах дела отсутствуют.

Вместе с тем, по составу оборудования и основных технологических операций участки цеха № 175 могут быть отнесены к горячим участкам работ.

Ни в материалах дела, ни в материалах предыдущих экспертиз нет сведений о структуре цеха № 180, но, исходя из наименования цеха - литейный цех по выплавляемым моделям, можно предположить, что структура цеха № 180 была аналогична структуре цеха № 175, так как в цехе № 175 также осуществлялось литье по выплавляемым моделям.

По мнению эксперта, с учетом наименования профессии истца в первичных документах по учету кадров, штатного расписания вспомогательных рабочих цеха № 180, технологического процесса литейного производства, состава оборудования и основных технологических операций цеха №, условия труда и характер работы ФИО3 в период работы с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ на Курганском машиностроительном заводе им. В. И. Ленина, за исключением периодов отвлечений от работы, соответствуют профессии «электромонтеры на горячих участках работ», предусмотренной подразделом 1 «Литейное производство» раздела XV «Металлообработка» Списка № 2 1956 г.

Особенности технологии ремонта и обслуживания технологического оборудования в литейном производстве: ремонтные рабочие, в том числе «электромонтеры по ремонту и обслуживанию электрооборудования», работают при том же температурном режиме, при таких же уровнях загазованности, шума, что и основные рабочие литейных цехов, то есть «термисты», «плавильщики» и т.д.; как правило, отдельной площадки или участка для ремонта оборудования нет; ремонт производится в цехе при действующем технологическом процессе; ремонт подводящих коммуникационных систем (например, мазутопровод, вентиляция по отводке горячих газов и т.д.) производится без остановки оборудования.

В соответствии с пунктом 5 разъяснения «О порядке применения Списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих в соответствии со статьями 12, 78 и 78.1 Закона РСФСР «О государственных пенсиях в РСФСР» право на пенсию по старости в связи с особыми условиями труда и на пенсию за выслугу лет», утвержденного постановлением Минтруда РФ от 22.05.1996 № 29, право на пенсию в связи с особыми условиями труда имеют работники, постоянно занятые выполнением работ, предусмотренных Списками, в течение полного рабочего дня.

Под полным рабочим днем понимается выполнение работы в условиях труда, предусмотренных Списками, не менее 80% рабочего времени. При этом в указанное время включается время выполнения подготовительных и вспомогательных работ, а у работников, выполняющих работу при помощи машин и механизмов, также время выполнения ремонтных работ текущего характера и работ по технической эксплуатации оборудования. В указанное время может включаться время выполнения работ, производимых вне рабочего места с целью обеспечения основных трудовых функций, а также периоды ежегодных оплачиваемых отпусков, временной нетрудоспособности.

В материалах дела представлены лицевые счета по заработной плате за 1984 г., однако копии выполнены некачественно, информация о количестве отработанного времени не читается, что не позволяет оценить занятость истца. Имеются сведения об исполнении государственных обязанностей. Иные документы, по которым можно было бы ответить на вопрос о постоянной занятости ФИО3 в течение полного рабочего дня, в материалах дела не представлены.

Положения разъяснения «О порядке применения Списков производств, работ, профессий, должностей и показателей, дающих в соответствии со статьями 12, 78 и 78.1 Закона РСФСР «О государственных пенсиях в РСФСР» право на пенсию по старости в связи с особыми условиями труда и на пенсию за выслугу лет» распространяются на Список № 2 1991 г. Для Списка № 2 1956 г. (для профессии «электромонтеры на горячих участках работ») условие о постоянной занятости в течение полного рабочего дня не установлено.

Согласно записям в трудовой книжке, приказам по личному составу, личной карточке по форме № Т-2 ФИО3 в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ работал «машинистом котельной» («машинистом (кочегаром) котельной») 2, 3 разряда в отделе главного энергетика (условия труда вредные, котельная работает на твердом топливе) «Курганского хлебокомбината №» Имени 60-летия Союза ССР (АООТ «Хлебокомбинат №», ОАО «Хлебокомбинат №»).

Представлена справка ООО «Хлебокомбинат №» № от ДД.ММ.ГГГГ, уточняющая характер работы и условия труда, согласно которой ФИО3 в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ работал «машинистом котельной» 2 разряда (котельная работает на твердом топливе), в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ - «машинистом (кочегаром) котельной» 3 разряда вредного. Занятость на работах полный рабочий день круглый год.

Согласно справке условия труда и характер работы ФИО3 соответствуют профессии (с дополнительными показателями) «машинисты (кочегары) котельной (на угле и сланце), в том числе занятые на удалении золы», предусмотренной разделом XXXIII «Общие профессии» Списка № 2 1991 г., позиция 23200000-13786.

В качестве основания для составления справки указаны личная карточка по форме № Т-2, приказы по личному составу, технологический процесс, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, рабочие инструкции, опись основных средств, техпаспорт на паровой котел Е-1,0-0,9Р-30, дата выпуска 1991 г., год ввода в эксплуатацию 1991 г., работает на твердом топливе (уголь), приказы, расчетные ведомости, штатное расписание, лицевые счета.

Представлена копия удостоверения № от ДД.ММ.ГГГГ, выданная ФИО3 по окончании обучения в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ при Курганском учебно-курсовом комбинате «Курганскагропром» по профессии «оператор котельных установок». По окончании обучения присвоена квалификация «оператор котельных установок» на твердом, жидком и газообразном топливе. Периодическая проверка знаний проводилась ДД.ММ.ГГГГ, ДД.ММ.ГГГГ.

Представлен перечень рабочих мест, профессий и должностей с особыми условиями труда, работа в которых дает право на досрочную трудовую пенсию по старости, ОАО «Хлебокомбинат №», по состоянию на ДД.ММ.ГГГГ, в котором предусмотрены: профессия «кочегар производственных печей», краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: обслуживание производственных печей на твердом топливе в хлебопекарном производстве, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический процесс, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, приказы, лицевые счета, личная карточка по форме № Т-2, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел ХХХШ «Общие профессии», позиция 23200000-13162; профессия «машинист (кочегар) на удалении золы», краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: удаление твердых частиц (шлака), удаление золы от производственных печей в хлебопекарном производстве, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический регламент, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел XXXIII «Общие профессии», позиция 23200000-13786; профессия «машинист (кочегар) котельной», краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: обслуживание водогрейных и паровых котлов на твердом топливе, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический регламент, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел ХХХШ «Общие профессии», позиция 23200000-13786.

В поименном списке работников ОАО «Хлебокомбинат № 1», имеющих право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости, за 2002 г. значится ФИО3, «машинист (кочегар) котельной» 3 разряда (вредные условия труда), код по Списку № 2 1991 г. ЗП 12 Б 23200000-13786.

Представлен перечень рабочих мест, профессий и должностей на право льготного пенсионного обеспечения и выслугу лет, ОАО «Хлебокомбинат № 1», по состоянию на 01.01.2001, в котором предусмотрены: профессия «кочегар производственных печей», краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: обслуживание производственных печей на твердом топливе в хлебопекарном производстве, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический процесс, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел ХХХШ «Общие профессии», позиция 23200000-13162; профессия «машинист (кочегар) котельной», краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: обслуживание водогрейных и паровых котлов на твердом топливе, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический процесс, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел XXXIII «Общие профессии», позиция 23200000-13786.

В поименном списке работников ОАО «Хлебокомбинат № 1», имеющих право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости, по состоянию 2001 г. значится ФИО3, «машинист (кочегар) котельной» 3 разряда (вредные условия труда), код по Списку № 2 1991 г. ЗП 12 Б 23200000-13786.

Представлен перечень рабочих мест, профессий и должностей, работникам которых установлена пенсия в связи с особыми условиями труда, ОАО «Хлебокомбинат № 1», за 1998 г., 1999 г., 2000 г., в котором предусмотрены: профессия «кочегар производственных печей», отдел главного механика, краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: обслуживание производственных печей на твердом топливе в хлебопекарном производстве, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический процесс, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел XXXIII «Общие профессии», позиция 23200000-13162; профессия «машинист (кочегар) котельной», отдел главного энергетика, краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: обслуживание водогрейных и паровых котлов на твердом топливе, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический процесс, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел XXXIII «Общие профессии», позиция 23200000-13786; профессия «машинист (кочегар) котельной», отдел главного энергетика, краткое описание выполняемой работы и факторов условий труда, предусмотренных Списками: удаление твердых частиц (шлака), удаление золы от производственных печей, документы, подтверждающие право на льготное пенсионное обеспечение: технологический регламент, карта аттестации рабочего места, табель учета рабочего времени, занятость: постоянно полный рабочий день, право на досрочное назначение пенсии в соответствии со Списком № 2 1991 г., раздел XXXIII «Общие профессии», позиция 23200000-13786.

В поименном списке работников ОАО «Хлебокомбинат № 1», уходящих на пенсию на льготных условиях (не указано, за какой период составлен список), значится ФИО3, «машинист (кочегар) котельной» 3 разряда (вредные условия труда), код по Списку № 2 1991 г. ЗП 12 Б 23200000-13786.

В поименном списке работников ОАО «Хлебокомбинат № 1», имеющих право на досрочное назначение трудовой пенсии по старости, за 2000 г., значится ФИО3, «машинист (кочегар) котельной» 3 разряда (вредные условия труда), код по Списку № 2 1991 г. ЗП 12 Б 23200000-13786.

Представлена копия паспорта на паровой котел Е-1,0-0,9Р-3, регистрационный № К-1883-к. Копия паспорта заверена печатью ООО «Хлебокомбинат № 1».

Наименование монтажной организации: АО «Курганский хлебокомбинат № 1». Наименование предприятия-владельца: Курганский хлебокомбинат № 1. Год изготовления: 1991 г. Расчетные виды топлива: уголь. Растопочное топливо: древесина. Расчетное давление: 0,8 МПа. Расчетная температура насыщенного пара: 174,5 С. Заводской № 5397.

В паспорте также содержатся сведения о результатах освидетельствования котла. Первая запись произведена ДД.ММ.ГГГГ, последняя - ДД.ММ.ГГГГ. В 2013 г. котел демонтирован.

В материалах дела представлена справка АООТ «Хлебокомбинат № 1» о наличии водоподготовки, в которой указано, что, согласно проекту на водоподготовку, в котельной АО «Хлебокомбинат № 1» смонтированы два натрий-катионовых фильтра с обвязкой по двухступенчатому катионированию. Пропускная способность фильтров с избытком перекрывает потребность в воде паровыми котлами.

В материалах дела представлена справка АООТ «Хлебокомбинат № 1» о наличии питательных насосов, в которой указано, что в котельной АО «Хлебокомбинат №» для питания паровых котлов производительностью 1 т пара в час смонтированы два насоса ПН-1,6/1,6 и один насос НГ-1,6/1,6.

Представлена копия акта от ДД.ММ.ГГГГ первичного технического освидетельствования парового котла Е-1,0-0,9Р-3, заводской №, утвержденного главным инженером АО «Хлебокомбинат №».

Представлена копия акта от ДД.ММ.ГГГГ обследования парового котла Е-1,0-0,9Р-3, заводской №, утвержденного главным инженером АО «Хлебокомбинат №».

В материалах дела имеется копия ведомости перерасчета оценки имущества на ДД.ММ.ГГГГ, заверенная печатью ООО «Хлебокомбинат №», в которой перечислено имущество комбината, в том числе котельная, котел паровой Е1/9, котел (марка не указана), котел Б1/9 (вероятно, допущена ошибка, а фактически указан котел Е1/9). В деле представлен паспорт только на один из котлов.

В материалах дела представлена карта аттестации рабочего места по условиям труда № 4 на рабочем месте «машиниста (кочегара) котельной» ОАО «Хлебокомбинат № 1». Количество работников на рабочем месте - 4. Используемое оборудование: паровые котлы (марка не указана). Выполняемая операция: обслуживание паровых котлов, работающих на твердом топливе. Используемые материалы и сырье: уголь. Условия труда на рабочем месте «машиниста (кочегара) котельной» по результатам аттестации признаны вредными (подкласс 3.2.) по фактору освещенность. Также при аттестации оценивались микроклимат, шум, вибрация, химический фактор (пыль, оксид углерода).

Согласно карте «машинист (кочегар) котельной» имеет право на льготное пенсионное обеспечение в соответствии с разделом XXXIII «Общие профессии» Списка № 2 1991 г., позиция 23200000-13786: «машинисты (кочегары) котельной (на угле и сланце), в том числе занятые на удалении золы».

Копия карты представлена не полностью, отсутствуют страницы с утверждением карты членами аттестационной комиссии, с ознакомлением работников с результатами аттестации под роспись. Соответственно, неизвестно, когда карта была подписана членами аттестационной комиссии, был ли ознакомлен с картой ФИО3

Измерения факторов производственной среды проводились ДД.ММ.ГГГГ, ДД.ММ.ГГГГ.

Карты аттестации рабочих мест «кочегара производственных печей», «машиниста (кочегара) котельной», обслуживающего производственные печи, в материалах дела не представлены.

Представлено письмо ООО «Хлебокомбинат №» № от ДД.ММ.ГГГГ, согласно которому документы, подтверждающие работу котла на твердом топливе, отсутствуют, так как оборудование было утилизировано. Котельная работает круглогодично, обеспечивая нужды производства. До ДД.ММ.ГГГГ котельная работала на твердом топливе.

Счета-фактуры на приобретение твердого топлива не сохранились.

В выписке из индивидуального лицевого счета застрахованного лица в отношении рассматриваемого периода работы истца код особых условий труда не указан.

В материалах дела представлено штатное расписание ОАО «Хлебокомбинат №» на 2000 г. - 2001 г., в котором предусмотрены штатные единицы по профессиям «кочегар производственных печей» (6 разряд, вредные условия труда), «машинист котельной (по удалению золы)» (3 разряд, вредные условия труда), «машинист котельной» (6 разряд, вредные условия труда), «машинист (паровых котлов)» котельной на твердом топливе (4 разряд, вредные условия труда).

Представлен рабочий проект «Перевод котлов и печей на газообразное топливо», ОАО «Хлебокомбинат №», дополнения к пояснительной записке 0003.01.065-01-ПЗ, г. Курган, 1999 г.

В разделе проекта «Организация условий и охраны труда рабочих и служащих» приведены сведения по котельной и печному оборудованию.

Численный и профессиональный состав работников котельной и печного отделения: «машинист (кочегар) котельной», 3 разряд, 5 работников; «машинист (кочегар) котельной» («золыцик»), 2 разряд, 2 работника; «кочегар производственных печей», 6 разряд, 5 работников.

После перевода котельной и печей на сжигание газообразного топлива профессии работников, занятых обслуживанием котлов и печей, будут именоваться не как «машинист (кочегар)», а «оператор», профессия «золыцик» исчезнет.

В связи с вредными условиями труда в настоящий момент (на момент разработки проекта) «машинисты (кочегары) котельной» и «кочегары производственных печей» получают молоко.

В проекте приведены технико-экономические показатели котельной в ценах 1991 г., согласно которым котельная (на момент разработки проекта, до реконструкции) работает на угле.

В проекте приведены данные по хлебопекарному производству, согласно которым производственные печи (на момент разработки проекта) работают на угле.

Представлена копия (частично) коллективного договора ОАО «Хлебокомбинат № 1» на 2001 г. -2003 г.

Согласно приложению № 2 к коллективному договору «машинистам котельной» установлена доплата за вредные условия труда в размере 8 %, «кочегарам производственных печей» - 12 %.

В приложении № 13 к коллективному договору приведено положение о премировании работников, введенное 01.01.2001. Для «машинистов (кочегаров) котельной» отдела главного энергетика установлены следующие показатели премирования: бесперебойное обеспечение производства теплом, водой, паром. Для «кочегаров производственных печей» хлебного участка - выполнение ежедневых заявок на производство хлеба и хлебобулочных изделий.

В «Общероссийском классификаторе профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94», утвержденном постановлением Госстандарта России от 26.12.1994 № 367, предусмотрены профессии: «машинист (кочегар) котельной»; «кочегар производственных печей».

В характеристику работ по профессии «машинист (кочегар) котельной» 3 разряда в соответствии с разделом «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» ЕТКС № 1 входит: обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на твердом топливе; обеспечение бесперебойной работы оборудования котельной; удаление механизированным способом шлака и золы; погрузка золы и шлака при помощи механизмов в вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место; участие в ремонте обслуживаемого оборудования и другие работы.

В характеристику работ по профессии «кочегар производственных печей» в соответствии с разделом «Хлебопекарно-макаронное производство» ЕТКС выпуска № 53, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 22.10.1984 № 307/20-109, входит: ведение процесса сжигания топлива в топках производственных печей, работающих на твердом, жидком и газообразном топливе, проверка исправности системы печей и контрольно-измерительных приборов, загрузка топливом печей, регулирование процесса горения топлива, тяги, температурного режима, установленного для каждого сорта хлебобулочных изделий, контроль процесса сжигания и расхода топлива, чистка топок, удаление шлака и золы. Подвозка топлива, отвозка шлака и золы.

Печь - устройство для тепловой обработки материалов (изделий) либо для отопления (Большой энциклопедический словарь).

На хлебопекарных предприятиях, как правило, эксплуатируются и производственные печи для выпечки хлебобулочной продукции, и отопительные или отопительно-производственные котельные для обеспечения теплом производственных помещений и выполнения технологических операций.

Практика организации деятельности хлебопекарных предприятий свидетельствует о том, что для организации основного производства требуется производственный пар и вода, а в отопительные сезоны дополнительно требуется отопление помещений.

Согласно СНиП П-35-76 «Котельные установки» отопительная котельная предназначена для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения; для технологического теплоснабжения предназначены производственные котельные; отопительно-производственные котельные используются для обеспечения теплом систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и для технологического теплоснабжения.

Наличие на «Курганском хлебокомбинате № 1» Имени 60-летия Союза ССР (АООТ «Хлебокомбинат № 1», ОАО «Хлебокомбинат № 1») котельной и хлебопекарных печей подтверждается перечнями рабочих мест, профессий и должностей, работа в которых дает право на досрочное пенсионное обеспечение, паспортом на паровой котел Е-1,0-0,9Р-3, ведомостью перерасчета оценки имущества на 01.01.1996, картой аттестации рабочего места по условиям труда № 4, проектом «Перевод котлов и печей на газообразное топливо» 1999 г. и другими документами.

Согласно первичным документам по учету кадров ФИО3 в рассматриваемый период работал «машинистом (кочегаром) котельной» в отделе главного энергетика.

В соответствии с перечнем рабочих мест, профессий и должностей, работникам которых установлена пенсия в связи с особыми условиями труда, за 1998 г., 1999 г., 2000 г., в отделе главного энергетика работали «машинисты (кочегары) котельной», которые обслуживали водогрейные и паровые котлы на твердом топливе, «машинисты (кочегары) котельной», которые обслуживали производственные печи на твердом топливе, в отделе главного механика - «кочегары производственных печей» на твердом топливе.

В перечне по состоянию на ДД.ММ.ГГГГ не указано, в каком подразделении работали работники (в отделе главного механика или в отделе главного энергетика). При этом перечнем также предусмотрены как «машинисты (кочегары) котельной», которые обслуживали водогрейные и паровые котлы на твердом топливе, так «машинисты (кочегары) котельной», «кочегары производственных печей», которые обслуживали производственные печи на твердом топливе.

В перечне по состоянию на ДД.ММ.ГГГГ не указано, в каком подразделении работали работники (в отделе главного механика или в отделе главного энергетика). При этом перечнем предусмотрены как «машинисты (кочегары) котельной», которые обслуживали водогрейные и паровые котлы на твердом топливе, а также «кочегары производственных печей», которые обслуживали производственные печи на твердом топливе.

В табелях учета рабочего времени за 2001 г., январь 2002 г. ФИО3 значится как «к.п.к.», «маш. п/к» (вероятно, «кочегар производственной котельной», «машинист производственной котельной»), «кочегар» хлебного участка, бригада Токаревой.

Также представлены три табеля учета рабочего времени, на копиях которых не указаны месяц и год, за которые они составлены.

В карточках-справках по заработной плате за 1990 г., 1991 г. профессия истца записана как «машинист паровых котлов», «машинист котлов» отдела главного механика.

В карточках-справках по заработной плате за 1992 г. профессия истца записана как «машинист паровых котлов» отдела главного энергетика.

В расчетных листках по заработной плате за период с января 1993 г. по апрель 2002 г. профессия истца не указана, место работы - отдел главного механика.

Таким образом, можно сделать вывод, что ФИО3 в рассматриваемый период мог обслуживать производственные печи для выпечки хлебобулочных изделий или паровые и водогрейные котлы в отопительной или отопительно-производственной котельной.

Разделом XXXII «Общие профессии» Списка № 2 1956 г. предусмотрена профессия «кочегары производственных котельных и производственных печей».

Согласно разъяснению Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 02.04.1976 № 5/8 «О порядке применения утвержденных постановлением Совета Министров СССР от 22 августа 1956 г. № 1173 списков производств, цехов, профессий и должностей, работа в которых дает право на государственную пенсию на льготных условиях и в льготных размерах» право на льготное пенсионное обеспечение также имеют: «машинисты (кочегары) котельных, занятые на обслуживании производственных котельных и производственных печей».

Пенсия им назначается как «кочегарам производственных котельных и производственных печей».

Как уже упоминалось выше, производственными являются котельные, которые вырабатывают пар или горячую воду для производственных целей. Например, для обогрева сырья или продукции, для привода молотов, прессов, компрессоров и другого оборудования, для технологических процессов промывки, очистки и т.п. Если котельная часть пара или горячей воды отпускает для бытовых нужд предприятия или на отопление, горячее водоснабжение жилых или культурно-бытовых помещений, то есть является отопительно-производственной котельной, то это не лишает «кочегаров» права на досрочное пенсионное обеспечение.

Каких-либо дополнительных показателей для профессии «кочегары производственных котельных и производственные печей» Списком № 2 1956 г. не установлено.

Вместе с тем, постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27.11.1984 № 342/22-123 «О внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства» ЕТКС выпуска 1, утвержденного постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы от 14.01.1969 № 24, был дополнен профессиями «оператор котельной» и «оператор теплового пункта», а также внесены изменения в тарифно-квалификационную характеристику профессии «машинист (кочегар) котельной».

Для рабочих, занятых на обслуживании или обеспечении бесперебойной работы водогрейных и паровых котлов различных систем или бойлерных установок и станций мятого пара, работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве, установлены новые наименования профессий - «оператор котельной», «оператор теплового пункта».

Ранее, до принятия постановления Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 27.11.1984 № 342/22-123, обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на твердом, жидком или газообразном топливе, входило в характеристику работ по профессии «машинист (кочегар) котельной».

«Машинистам (кочегарам) котельных», которые на момент принятия указанного постановления были заняты обслуживанием водогрейных и паровых котлов, работающих на жидком и газообразном топливе или электронагреве, периоды их работы по Списку № 2 1956 г. засчитываются в стаж на соответствующих видах работ только за период до 27.11.1984.

«Операторам котельной», поступившим на работу после принятия указанного постановления, льготы по пенсионному обеспечению не предоставляются.

Разделом XXXIII «Общие профессии» Списка № 2 1991 г. предусмотрена профессия (с дополнительными показателями) «машинисты (кочегары) котельной (на угле и сланце), в том числе занятые на удалении золы», позиция 23200000-13786.

В соответствии с указанным Списком № 2 1991 г. право на досрочное пенсионное обеспечение предоставляется «кочегарам» любых котельных, в том числе производственных. Основным условием, выполнение которого обязательно для зачета периодов работы «кочегаров» в льготный стаж, является работа котельной или обслуживаемых котлов на угле или сланце. Необходимо также иметь в виду, что работа отопительных котельных, как правило, носит сезонный характер. Периоды, когда котельная не осуществляла свои производственные (отопительные) функции и «кочегары» фактически не были заняты на работах, предусмотренных Списком № 2 1991 г. (как с переводом в другую профессию, так и без перевода в нее), не включаются в стаж работы, дающей право на досрочное пенсионное обеспечение.

Если котельная часть пара или горячей воды отпускает для бытовых нужд предприятия или на отопление, горячее водоснабжение жилых или культурно-бытовых помещений, то есть является отопительно-производственной котельной, то это не лишает «кочегаров» права на досрочное пенсионное обеспечение.

То, что котельная комбината и производственные печи в рассматриваемый период работали на твердом топливе (угле), подтверждено материалами дела: справкой № от ДД.ММ.ГГГГ, уточняющей характер работы и условия труда, перечнями рабочих мест, профессий и должностей, работа в которых дает право на досрочное пенсионное обеспечение, паспортом на паровой котел Е-1,0-0,9Р-3, картой аттестации рабочего места по условиям труда № 4, проектом «Перевод котлов и печей на газообразное топливо» 1999 г.

Разделом XXXIII «Общие профессии» Списка № 2 1991 г. также предусмотрена профессия (с дополнительными показателями) «кочегары технологических печей, занятые в производствах, где основные рабочие пользуются правом на льготное пенсионное обеспечение», позиция 23200000-13162.

В соответствии с разъяснением «О порядке применения Списком № 1 и 2 производств, работ, профессий, должностей и показателей, которые дают право на пенсию по возрасту (по старости) на льготных условиях, утвержденных постановлением Кабинет Министров СССР от 26 января 1991 г. № 10», утвержденным постановлением Минтруда СССР № 1 от 16.04.1991, «кочегарам производственных печей, занятым в хлебопекарном производстве» пенсия назначается, как «кочегарам технологических печей, занятым в производствах, где основные рабочие пользуются правом на льготное пенсионное обеспечение».

Согласно табелям учета рабочего времени за 2001 г., январь 2002 г., а также трем табелям без указания месяца и года ФИО3 работал в вечернее, ночное время, выходные дни, в том числе и в летние месяцы.

Согласно расчетным листкам ФИО3 начислялись доплаты за работу в вечернее, ночное время, праздничные дни на протяжении всего периода с января 1993 г. по апрель 2002 г., за который они представлены. Следовательно, можно сделать вывод, что котельная, в которой работал истец, работала круглогодично и относилась к производственным, либо к отопительно-производственным.

По материалам дела можно сделать вывод, что условия труда и характер работы ФИО3 в период работы с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ на «Курганском хлебокомбинате №» Имени 60-летия Союза ССР (АООТ «Хлебокомбинат №», ОАО «Хлебокомбинат №») соответствуют: профессии «машинисты (кочегары) котельной (на угле и сланце), в том числе занятые на удалении золы», предусмотренной разделом XXXIII «Общие профессии» Списка № г., позиция 23200000-13786; позиции «кочегары производственных котельных и производственных печей», предусмотренной разделом XXXII «Общие профессии» Списка № г. (в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ).

Также не исключено, что в отдельные периоды ФИО3 могли переводить с работы «машинистом (кочегаром) котельной» на работу по профессии «кочегар производственных печей». Как уже было указано выше, в табелях учета рабочего времени, представленных в деле, в качестве места работы истца указан хлебный участок, бригада Токаревой.

При выполнении ФИО3 работ в качестве «кочегара производственных печей» его условия труда и характер работы в такие периоды соответствуют: позиции «кочегары производственных котельных и производственных печей», предусмотренной разделом XXXII «Общие профессии» Списка № 2 1956 г. (в период до 31.12.1991); профессии «кочегары технологических печей, занятые в производствах, где основные рабочие пользуются правом на льготное пенсионное обеспечение», предусмотренной разделом XXXIII «Общие профессии» Списка № 2 1991 г., позиция 23200000-13162.

В данном случае не имеет принципиального значения, по какой из профессий работал ФИО3 в рассматриваемый период: «машинист (кочегар) котельной» или «кочегар производственных печей», так как обе профессии предусмотрены Списком № 2 1991 г., Списком № 2 1956 г.

Постоянная занятость ФИО3 в течение полного рабочего дня на работах, предусмотренных Списком № 2 1991 г., подтверждается представленными в деле табелями учета рабочего времени, карточками-справками и расчетными листками по заработной плате.

Для Списка № 2 1956 г. условие о постоянной занятости в течение полного рабочего дня не предусмотрено.

У суда не имеется оснований сомневаться в выводах эксперта, поскольку экспертиза проведена по материалам гражданского дела, заключение является полным, обоснованным, мотивированным, сомнений не вызывает, эксперт не заинтересован в исходе дела, предупрежден об уголовной ответственности по ст. 307 Уголовного кодекса Российской Федерации за заведомо ложное заключение, в связи с чем выводы эксперта суд полагает возможным принять во внимание, поскольку достоверных и достаточных доказательств, опровергающих данные выводы, ответчиком в материалы дела не представлено.

Ответчиком не представлено согласно ст. 56 ГПК РФ доказательств, опровергающих выводы эксперта, в том числе доказательства занятости истца в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ не на горячих участках работ.

С учетом изложенных обстоятельств, оценив в совокупности вышеуказанные доказательства, принимая во внимание выводы эксперта, изложенные в заключении, наименование профессии истца, указанное в первичных документах, данные лицевых счетов, содержащих сведения о фактически отработанном истцом времени в спорный период, периодах прочих отвлечений, данные штатных расписаний ПАО «Курганмашзавод», в которых электромонтеры по ремонту электрооборудования, занятых не на горячих участках, не предусмотрены, расположение литейных цехов на территории завода, данные технологических процессов литейного производства и технологических операций участков цеха, в котором работал истец, изложенных подробно в экспертном заключении, суд приходит к выводу о включении в специальный стаж истца периодов работы в должности электромонтера по ремонту электрооборудования на горячем участке работ в литейном цехе Курганского машиностроительного завода им. ФИО9 с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ (по Списку № г.), в должности машиниста котельной на Курганском хлебокомбинате № с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ (до ДД.ММ.ГГГГ – по Списку № г., с ДД.ММ.ГГГГ – по Списку № г.).

С учетом позиции, изложенной в Постановлении Конституционного Суда Российской Федерации от 29.01.2004 № 2-П, существует возможность применения ранее действовавшего законодательства - Закона СССР от 14.07.1956 «О государственных пенсиях» и «Положения о порядке назначения и выплаты государственных пенсий», утв. Постановлением СМ СССР от 03.08.1972, однако при соблюдении условий, указанных в данных нормативных актах.

В соответствии со ст. 9 Закона СССР от 14.07.1956 «О государственных пенсиях»
на льготных условиях имеют право на пенсию по старости: б) рабочие и служащие на других работах с тяжелыми условиями труда - по списку производств, цехов- профессий и должностей, утверждаемому Советом Министров СССР: мужчины - по достижении 55 лет и при стаже работы не менее 25 лет; женщины - по достижении 50 лет и при стаже работы не менее 20 лет.

Рабочие и служащие, предусмотренные в пунктах «а» и «б» настоящей статьи, имеют право на пенсию по старости на льготных условиях, если не менее половины стажа, необходимого для назначения им этой пенсии, приходится на соответствующие работы, дающие право на пенсию на льготных условиях (независимо от места последней работы).

Во исполнение положений Закона «О государственных пенсиях» Постановлением Совета Министров СССР было утверждено «Положение, о порядке назначения и выплаты государственных пенсий» № 590 от 03.08.1972.

Пункт 109 «к» главы VIII Положения «Исчисление стажа» позволял засчитывать службу в составе Вооруженных Сил СССР и пребывание в партизанских отрядах; службу в войсках и органах ВЧК. ОПТУ, НКВД, НКГБ, МТБ, Комитета государственной безопасности при Совете Министров СССР, Министерства внутренних дел СССР; службу в органах милиции в общий трудовой стаж.

При назначении на льготных условиях или в льготных размерах пенсий по старости и инвалидности рабочим и служащим, работавшим на подземных работах, на работах с вредными условиями труда и в горячих цехах и на других работах с тяжелыми условиями труда (подпункты «а» и «б» пункта 16), и пенсий по случаю потери кормильца их семьям, а также пенсий по старости работницам предприятий текстильной промышленности (подпункт «в» пункта 16) периоды, указанные в подпунктах «к» и «л», приравниваются по выбору обратившегося за назначением пенсии либо к работе, которая предшествовала данному периоду, либо к работе, которая следовала за окончанием этого периода. Период, указанный в подпункте «з», приравнивается к работе, которая следовала за окончанием этого периода.

В соответствии с пунктом 109 Положения о порядке назначения и выплаты государственных пенсий, утвержденного Постановлением Совета Министров СССР от 03.08.1972 № 590, кроме работы в качестве рабочего или служащего в общий стаж работы засчитывается также обучение в училищах и школах системы государственных трудовых резервов и системы профессионально-технического образования (в ремесленных, железнодорожных училищах, горнопромышленных школах и училищах, школах фабрично-заводского обучения, училищах механизации сельского хозяйства, технических училищах, профессионально-технических училищах и т.д.) и в других училищах, школах и на курсах по подготовке кадров, по повышению квалификации и по переквалификации (подпункт «з») служба в составе Вооруженных Сил СССР (подпункт «к»). При назначении на льготных условиях или в льготных размерах пенсий по старости и инвалидности рабочим и служащим, работавшим на подземных работах, на работах с вредными условиями труда и в горячих цехах и на других работах с тяжелыми условиями труда (подпункты «а» и «б» пункта 16), периоды, указанные в подпунктах «к» и «л», приравниваются по выбору обратившегося за назначением пенсии либо к работе, которая предшествовала данному периоду, либо к работе, которая следовала за окончанием этого периода. Период, указанный в подпункте «з», приравнивается к работе, которая следовала за окончанием этого периода. В случаях назначения пенсий на льготных условиях или в льготных размерах (подпункты «а», «б» и «в» пункта 91) работа или другая деятельность, приравниваемая к работе, дающей право на указанные пенсии, учитывается в размере, не превышающем имеющегося стажа работы, дающей право на пенсию на льготных условиях или в льготных размерах.

Таким образом, общая продолжительность периода службы в армии, приравниваемого к работе с тяжелыми условиями труда, подлежащая учету в специальный стаж, не может превышать имеющегося стажа работы, дающего право на пенсию на льготных условиях, по Списку № 2 1956 г., то есть отработанного до 1 января 1992 г.

Согласно военному билету НЮ №, ФИО3 проходил службу в Советской Армии по призыву в период с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ. Списком № 2 1956 г. профессии, в которых работал истец в спорные периоды, предусмотрены, в связи с чем, суд считает необходимым включить периоды службы в армии по призыву по нормам ранее действовавшего законодательства, поскольку за ним следовал период работы в особых условиях труда.

Поскольку общая продолжительность специального стажа истца по Списку № 2 1956 года на 01.01.1992 составляет 1 год 5 месяцев 13 дней, соответственно, период службы в Вооруженных Силах СССР подлежит зачету в специальный стаж, дающий право на досрочное назначение страховой пенсии по старости, в размере, не превышающем его продолжительность, то есть с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, что составляет 1 год 8 месяцев 7 дней.

Согласно ч. 1 ст. 22 Федерального закона от 28.12.2013 № 400-ФЗ «О страховых пенсиях» страховая пенсия назначается со дня обращения за указанной пенсией, за исключением случаев, предусмотренных частями 5 и 6 настоящей статьи, но во всех случаях не ранее чем со дня возникновения права на указанную пенсию.

Установлено, что ФИО3 обратился к ответчику с заявлением о назначении досрочной пенсии ДД.ММ.ГГГГ.

Согласно условному расчету специального стажа у истца на момент достижения возраста 55 лет, с учетом включенных судом периодов работы, набирается необходимый специальный стаж, что дает ему право на досрочную трудовую пенсию с ДД.ММ.ГГГГ.

В порядке ст. 98 ГПК РФ с ответчика в пользу истца подлежат взысканию расходы по уплате госпошлины в размере 300 руб.

Руководствуясь ст.ст. 194-198 ГПК РФ, суд

РЕШИЛ:

Иск ФИО3 удовлетворить частично.

Обязать Государственное учреждение - Управление Пенсионного фонда Российской Федерации в <адрес> (межрайонное) включить ФИО3 в стаж, дающий право на досрочное назначение пенсии, периоды работы в должности электромонтера по ремонту электрооборудования на горячем участке работ в литейном цехе Курганского машиностроительного завода им. ФИО9 с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, в должности машиниста котельной на Курганском хлебокомбинате № с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ, службу в Советской Армии с ДД.ММ.ГГГГ по ДД.ММ.ГГГГ и назначить досрочную страховую пенсию с ДД.ММ.ГГГГ

Взыскать с Государственного учреждения - Управление Пенсионного фонда Российской Федерации в <адрес> (межрайонное) в пользу ФИО3 расходы по уплате государственной пошлины в размере 300 руб.

В удовлетворении остальной части иска отказать.

Решение может быть обжаловано в Курганский областной суд в течение месяца через Курганский городской суд со дня вынесения мотивированного решения.

Судья Ю.А. Дерябина